簡介
螺旋板式換熱器是一種新型換熱器,傳熱效率好,運行穩(wěn)定性高,可多臺共同工作。螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,適用汽-汽、汽-液、液-液,對液傳熱。
它適用于化學、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè)。按 結(jié)構(gòu)形式可分為 不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋 板式換熱器?,F(xiàn)行標準為JB/T4751-2003《螺旋板式換熱器》。
結(jié)構(gòu)性能
1、本設(shè)備由兩張卷制而成,形成了兩個均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質(zhì)可進行全逆流流動,大大增強了換熱效果,即使兩種小溫差介質(zhì),也能達到理想的換熱效果。
2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu),局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設(shè)備內(nèi)流動沒有大的轉(zhuǎn)向,總的阻力小,因而可提高設(shè)計流速使之具備較高的傳熱能力。
3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個通道可拆開清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。
5、III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同,但其兩個通道可拆開清洗,適用范圍較廣。
基本參數(shù)
1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6,1,1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指單通道的至大工作壓力)試驗壓力為工作壓力的1.25倍。
2.螺旋板式換熱器與介質(zhì)接觸部分的材質(zhì),碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質(zhì)可根據(jù)用戶要求選定。
3.允許工作溫度:碳素鋼的t=0-+350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關(guān)規(guī)定,選用本設(shè)備時,應通過恰當?shù)墓に囉嬎悖乖O(shè)備通道內(nèi)的流體達到湍流狀態(tài)。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec).設(shè)備可臥放或立放,但用于蒸氣冷凝時只能立放;用于燒堿行業(yè)必須進行整體熱處理,以消除應力。
4.選用設(shè)備時,應通過適當?shù)墓に囉嬎?,使設(shè)備通道內(nèi)的液體達到湍流狀態(tài)(一般液體速度≥0.5m/s;氣體≥10m/s)。
5.設(shè)備可臥放或立放,但用于蒸汽冷凝時只能立放。
6. 用于燒堿行業(yè)必須進行整體熱處理,以消除應力。
7.當通道兩側(cè)流量值差較大時,可采用不等間距通道來優(yōu)化工藝設(shè)計。
防堵塞原理
螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,主要體現(xiàn)在:
1.因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉;
2.因為螺旋通道內(nèi)沒有死角,雜質(zhì)容易被沖出。
特點
1、傳熱效率高(性能好)
一般認為螺旋板式換熱器的傳熱效率為列管式換熱器的1-3倍。等截面單通道不存在流動死區(qū),定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數(shù),水水換熱時螺旋板式換熱器的傳熱系數(shù)至大可達3000W/(㎡.K)。
2、有效回收低溫熱能
螺旋板式換熱器由兩張卷制而成,進行余熱回收,充分利用低溫熱能。
3、運行可靠性強
不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性,保證兩種工作介質(zhì)不混合。
4、阻力小
在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)。比較低的壓力損失,處理大容量蒸汽或氣體;有自清刷能力,因其介質(zhì)呈螺旋型流動,污垢不易沉積;清洗容易,可用蒸汽或堿液沖洗,簡單易行,適合安裝清洗裝置;介質(zhì)走單通道,允許流速比其他換熱器高。
5、可多臺組合使用
單臺設(shè)備不能滿足使用要求時,可以多臺組合使用,但組合時必須符合下列規(guī)定:并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同。混合組合:一個通道并聯(lián),一個通道串聯(lián)。 [1]
使用說明
1、 設(shè)備安裝,應請熟悉該系統(tǒng)工藝的工程技術(shù)人員指導,按照本說明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書及其系統(tǒng)工藝特點,確定安裝工藝方案。在安裝中,應考慮盡量利用管道的走向吸收熱膨脹,并且安裝要水平、對正,不能產(chǎn)生附加應力,以免對設(shè)備造成不利影響。管道聯(lián)接應使兩流程完全逆流狀態(tài),以提高傳熱效果。
2、 安裝之前應清洗管道系統(tǒng),不得有泥砂、雜物等存留其中;檢查換熱器在運輸中是否損壞,是否有大雜物落入管口中。
3、設(shè)備安裝完畢,設(shè)備與系統(tǒng)應進行水壓試驗。
4、水壓試驗完畢,應對設(shè)備進行保溫。
5、循環(huán)必須軟化或加藥處理。(按低壓鍋爐水質(zhì)標準GB1576-96),由于水處理不當造成結(jié)垢,可用化學清洗除垢。 [2]
故障處理
在生產(chǎn)過程中,由于螺旋管板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質(zhì)的腐蝕,管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏,導致水和化工材料出現(xiàn)混合,生產(chǎn)工藝溫度難以控制,致使生成其它產(chǎn)品,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后,企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復,管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應力,且難以消除,致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏,企業(yè)通過打壓,檢驗設(shè)備修復情況,反復補焊、實驗,2~4人需要幾天時間才能修復完成,使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕,給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費,生產(chǎn)成本的增加。通過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性,通過提前對新?lián)Q熱器的保護,這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題,更避免了使用后化學物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點,在以后的定期維修時,也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬;即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象,也可以通過福世藍技術(shù)及時修復,避免了長時間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細化的管理,才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低,不僅降低了換熱器的設(shè)備采購成本,更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時間,提高了產(chǎn)品競爭力。
泄漏處理
螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對于串漏點的確定比較困難。為了準確的查出漏點,采用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔位置應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進換熱器內(nèi),以使其通道暢通。
灌水打壓查漏
從未鉆孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,并形成一定的壓力,這時換熱器串漏的位置就會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點至近的那層鉆孔往下滴水,(這時換熱器鉆過孔的一端應是朝下放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,這時再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。
內(nèi)漏處的修理
1、挖孔:在確定了內(nèi)漏點的位置后,從換熱器至外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。
2、清渣:在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內(nèi)。
3、配回補板:為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內(nèi)漏點和回補板:
1)焊內(nèi)漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。
2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。
3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質(zhì)量”。
4)為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內(nèi),可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。
5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內(nèi)層的回補板上焊1~2個。
6)至外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。
7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。
試壓并封堵鉆孔
在內(nèi)漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并保持一定時間,應不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現(xiàn)泄漏。試壓過程須注意事項:1)在對換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學物質(zhì)吹凈,以免氣割時產(chǎn)生燃燒,發(fā)生安全事故。2)在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有無修理的必要。 [3]
防腐蝕技術(shù)
1.電化學保護法
電化學保護法分為陰極保護和陽極保護。陰極保護是利用外加直流電源,使金屬表面上的陽極變?yōu)殛帢O而受到保護。這種方法消耗電量大,費用高,采用極少。陽極保護法是把被保護的設(shè)備接以外加電源的陽極,使金屬表面生成鈍化膜,從而達到保護。碳鋼螺旋板式換熱器的造價低,但耐腐蝕性差。通過采用犧牲陽極保護技術(shù)可以提高螺旋板式換熱器的使用壽命,但這一技術(shù)的保護作用限于管子入口處的有限長度內(nèi), 管內(nèi)深處難以實現(xiàn)陰極保護,所以犧牲陽極保護法在螺旋板式換熱器上的應用受到了很大限制。
2.耐腐蝕材料
采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等),這些材料耐腐蝕性強,可以提高螺旋板式換熱器的使用壽命,但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴,制造成本高,一次性投入的成本大,企業(yè)一般難以接受,推廣困難。
3.防腐蝕涂層法
在金屬表面,通過一定的涂覆方法,覆蓋一層耐腐蝕的涂料保護層,以避免金屬表面與腐蝕介質(zhì)的直接接觸。這種技術(shù)方法至為經(jīng)濟有效,至初用于防止氣體介質(zhì)腐蝕,所用涂料大部分為有機高分子混合物溶液。人們逐漸向防油及防溶劑涂料、高溫涂料、重防腐涂料及特殊環(huán)境用涂料方向發(fā)展。
4.添加緩蝕劑法
在腐蝕性介質(zhì)中,加入少量的某些物質(zhì),而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大降低,甚至停止,這類物質(zhì)稱為緩蝕劑。緩蝕劑的加入應以不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量為原則。
金屬侵蝕的現(xiàn)象與機理較復雜,涉及的范圍又十分廣泛。按反應機理,金屬侵蝕可分化學侵蝕和電化學侵蝕。而金屬表面與電解質(zhì)溶液因發(fā)生電化學作用而產(chǎn)生的電化學侵蝕是至普遍、至常見的侵蝕。電化學侵蝕通常又以應力侵蝕破裂、點蝕(小孔侵蝕)、縫隙侵蝕等局部侵蝕的形式泛起。
侵蝕與防護的主要目的是為了增產(chǎn)節(jié)約。
優(yōu)、缺點
優(yōu)點:螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積提供的傳熱面很大,如直徑¢1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高,并且流體沿螺旋方向流動,滯流層薄,故傳熱系數(shù)大,傳熱效率高。此外還因流速大,臟物不易滯留。
缺點:螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高,檢修比較困難。重量大,剛性差,螺旋板式換熱器運輸和安裝時應特別注意。
生產(chǎn)實踐證明,螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,分析其原因;一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉,二是因為螺旋通道內(nèi)沒有死角,雜質(zhì)容易被沖出。